فروآلیاژ های شرکت دیرگداز اهواز

فروآلیاژ ، آلیاژ آهن (کمتر از 50 درصد) و یک یا چند فلز دیگر ، به عنوان منبع عناصر مختلف فلزی در تولید فولادهای آلیاژی مهم است. فروآلیاژهای اصلی عبارتند از فرومنگنز ، فروکرومیوم ، فرومولیبدن ، فروتیتانیوم ، فرووانادیوم ، فروسیلیسیم ، فروبرون و فرو فسفر. این مواد شکننده بوده و برای استفاده مستقیم در ساخت محصولات نامناسب هستند ، اما منابع مفیدی از این عناصر برای فولادهای آلیاژی هستند. فروآلیاژها معمولاً نسبت به عناصر خالص دامنه ذوب کمتری دارند و می توانند با سهولت بیشتری در فولاد مذاب ترکیب شوند. آنها برای دستیابی به ترکیب شیمیایی مشخص و تأمین خواص مورد نیاز برای تولید محصولات خاص ، به فولاد مایع اضافه می شوند. آنها در واقع در همه فولادها استفاده می شوند - به عنوان مثال ، کربن ساده ، ضد زنگ ، آلیاژ ، برق ، ابزار و غیره.

فروآلیاژها از بار سنگ معدن فلزات آهنی ، آهن یا سنگ آهن ، کک یا زغال سنگ و شار توسط تیمار در دمای بالا در کوره های الکتریکی قوس غوطه ور تهیه می شوند. از فرآیند احیا آلومینوترمی برای ساخت فروانادیوم ، فروتیتانیوم و فروونیوبیوم (فروکلوبیم) استفاده می شود.

چین ، قزاقستان ، هند ، آفریقای جنوبی و روسیه بزرگترین تولید کننده آلیاژهای فرو در جهان هستند.

صنعت ساخت فرو آلیاژ چیست؟

تولید کنندگان آلیاژها ، معمولاً در زمان ساخت فولاد ، عناصر شیمیایی را به آهن مذاب اضافه می کنند. این آلیاژها ویژگی های متمایزی را به فولاد و چدن می دهند و یا عملکردهای مهمی را در طول تولید دارند. از فروآلیاژها برای رفع اکسیداسیون ، آلیاژ و گرافیتیساسیون فولاد و چدن استفاده می شود. چهار روش اصلی برای تولید مواد افزودنی فلزی آلیاژهای با خلوص بالا و فولاد سازی وجود دارد:

• کوره ذوب اهن
• کوره ذوب برقی
• فرآیند آلومینا یا سیلی گرمایی
• رسوب الکترولیتی.
• آلیاژهای عمده تولید شده عبارتند از:
• آلیاژهای سیلیکون (فروسیلیسیم و سیلیسید کلسیم)
• آلیاژهای کروم (فروکروم کربن بالا در گریدهای مختلف و فروکروم سیلیکون)
• آلیاژهای منگنز (فرومنگنز استاندارد و سیلیکومنگنز).

منبع: https://www.dirgodazco.com/

کدینگ حسابداری چیست؟ - پارمیس

ابزارهای اجرای کدینگ

برای پیاده سازی کدینگ حسابداری به ابزار خاصی نیاز نیست. راحت تر بگوییم شما می توانید به کمک قلم و کاغذ این کار را انجام دهید و یا از نرم افزارهایی مانند اکسل کمک بگیرید.

برای خرید نرم افزار حسابداری به سایت پارمیس مراجعه کنید.

انواع کدینگ حسابداری

بنا به تعریف، کدینگ حسابداری همان دسته بندی حساب ها و کدگذاری دسته ها و طبقات تعریف شده است و روش های مختلفی برای آن در نظر گرفته شده است. در ادامه انواع کدینگ حسابداری را توضیح می دهیم که در اینجا لازم به تاکید است روش درختی رایج ترین روش برای انجام کدینگ حسابداری است.

کدینگ حفظی Mnemonic coding : در این روش ساده حساب ها بر اساس مختصر نویسی و علامت گذاری به زبان فارسی طبقه بندی می شوند. به عنوان مثال حساب های پرداختنی را به صورت "ح – پ" کدگذاری می کنند یعنی حروف اول نام حساب ها.

کدینگ متوالی Sequential Coding : این روش با نام کدینگ سریال یا کدینگ پی در پی نیز شناخته می شود. در این روش برای دسته بندی حساب ها از اعداد پشت سر هم استفاده می شود.

کدینگ سلسله مراتبی Hierarchical Coding : از آنجا که این روش در تعداد حساب ها و کالاها محدودیتی ندارد، ازجمله پرکاربردترین روش ها برای کدینگ حسابداری به ویژه شرکت های بزرگ با حجم بالای فعالیت ها است. در این روش برای هر حساب یک عدد در نظر گرفته می شود؛ در صورتی که بخواهید زیر گروه به حساب های اصلی اختصاص دهید از افزودن اعشار به عدد حساب مربوطه کمک می گیرید.

کدینگ توده ای Block Coding : از این روش برای یک دوره مالی می توان بهره گرفت که در آن کدها را به یک حساب اختصاص می دهند.

به عنوان نمونه می توان حسابها را کدینگ توده ای به روش زیر دسته بندی نمود:

1000 : حسابهای غیرجاری

2000 : حسابهای جاری

3000 : سرمایه ها

4000 : درآمدها

کدینگ وجهی Faceted Coding : در کدینگ وجهی برای طبقه بندی حساب ها از اعداد و کدها استفاده می شود که هر عدد نوع خاصی از حساب ها را نمایش می دهد. این روش باید بر اساس استاندارد خاصی باشد.

به عنوان مثال برای یک فروشگاه می توان اینچنین کدینگ حسابداری را انجام داد: عدد یا کد اول بخش های مختلف فروشگاه و عدد دوم انواع مختلف هزینه های فروشگاه را نشان می دهد که زیرمجموعه های آن را با عدد سوم دسته بندی می کنند.

پس از بررسی انواع کدینگ حسابداری بد نیست با سطوح کدینگ یعنی همان سطح هایی که بر اساس تراکنش های مالی تعیین می شوند، آشنا شویم.

خرید مودم - ارغوان نت

انواع مودم های اتصال به شبکه اینترنت

زندگی روز‌مره ما وابسته به اینترنت پر‌سرعت است که با افزایش شبکه های اینترنت خانگی و رایانه ها نیاز به اینترنت پرسرعت روز به روز افزایش می یابد. مودم یک سخت افزار است که اطلاعات اینترنتی را از طریق کابل تلفن دریافت و پس از طبقه بندی روی آن استفاده از اینترنت را برای کاربران ممکن می سازد. 

برای خرید مودم های خانگی و حرفه ای به سایت ارغوان نت مراجعه کنید.

در حال حاضر سه فناوری  ADSL، VDSL و UFD فیبر نوری در حال سرویس‌ دهی خدمات اینترنت هستند که برخی از افراد VDSL را با مودم فیبر نوری اشتباه می‌گیرند و تصور می‌کنند که بین این دو تفاوتی وجود ندارد. 

در ادامه قصد داریم تفاوت مودم ADSL و VDSL را بیان کنیم و به معرفی ده مودم برتر که از این فناوری پیروی می‌کنند، بپردازیم.

مودم ADSL

ADSL  برگرفته از عبارت Asymmetric Digital Subscriber Line و یکی از فناوری‌های مجموعه DSL است، این سرویس جزو قدیمی‌ ترین خدمات اینترنت در جهان به شمار می‌رود. در فناوری ADSL با استفاده از خطوط تلفن معمولی بدون اختلال روی تماس‌های صوتی، اطلاعات را از مرکز‌های مخابرانی روی مودم می‌آورد.

مزیت اینترنت ADSL را می‌توان بی نیازی به کابل کشی و نصب خط‌های جدید دانست و کاربر می‌تواند روی همان خط تلفن یک اتصال اینترنت ADSL برقرار کند. احتمالا همه افراد از فناوری ADSL استفاده کرده اند، چون نسبت به فناوری های دیگر ارزان تر است و فرآیند راه اندازی سریع و آسان تری دارد. 

با وجود دسترسی سریع و آسان اینترنت ADSL سرعت خیلی بالایی ندارد و حداکثر سرعت دانلود به 24 مگابیت بر ثانیه می‌رسد. 

سرعت آپلود با استفاده از این فناوری خیلی کمتر از سرعت دانلود است و به حدود یک یا دو مگابیت می رسد، علاوه بر این فاصله واحد مشترک از مرکز مخابرات می‌تواند روی کیفیت اینترنت ADSL تاثیر بگذارد.

کابل‌های تلفن، بستر خطوط تلفن شهری و عوامل دیگر نیز می‌توانند عملکرد فناوری ADSL را تحت تاثیر قرار دهند، با این حال با آمدن نسل جدیدی از اینترنت  ADSL برای افراد نزدیک به مرکز مخابرات یا دفاتر پشتیبانی این موارد حل شده است. این فناوری به اینترنت نامتقارن نیز معروف است، زیرا برای افراد نزدیک به مراکز مخابراتی و سرویس دهنده اینترنت سرعت و کیفیت نسبت به افراد دور از این مراکز بهتر است.

توضیحات بیشتر و خرید : 

مودم VDSL

• VDSL  برگرفته از عبارت Very-high-bitrate Digital Subscriber Line و نسل جدیدی از فناوری DSL روی بستر کابل شبکه است.
• اولین تفاوت ADSL با  VDSL این است که ADSL از خطوط تلفن ثابت شهری استفاده می کند، در حالی که در فناوری VDSL از بستر کابل بهره می برند و به کابل کشی و نصب کابل شبکه مجزا از مرکز مخابرات تا واحد مشترک نیاز نیست.
• سرعت دانلود روی اینترنت VDSL  پنج برابر سرعت روی فناوری ADSL است و به حدود 300 مگابیت بر ثانیه می‌رسد، در حالی که در نسل جدید VDSL سرعت بیشتر نیز می‌شود.
• در نسل جدید VDSL سرعت آپلود 10 برابر ADSL می شود و به مرز 100 مگابیت بر ثانیه می رسد، فناوری VDSL  از کابل های مسی بهره می برد و باند فرکانسی آن 12 تا 35 کیلوهرتز است.
• در VDSL از نزدیک ترین کافوی نوری (صندوق توزیع خطوط مشترکین که ورودی آن فیبر نوری و خروجی آن کابل مسی است) به کاربر خدمات دهی انجام می شود.
• در VDSL دیگر بحث نزدیکی یا دوری کاربر از مرکز مخابرات مطرح نیست و تمامی مشترکان از یک سرعت اینترنت بهره می برند، البته کیفیت کابل مسی و تداخل می‌تواند سرعت اینترنت را تحت تاثیر قرار دهد.
• در VDSL می توان سرویس های ارزش افزوده مانند خط های تلفن VOIP که بر بستر اینترنت هستند، ویدیو کنفرانس،IP-TV  و غیره را نیز عرضه کرد.
• اگر دنبال یک اینترنت پر سرعت تر هستید که نسبت به ADSL روی بسترهای کابلی نیز باشد، باید فناوری VDSL  را انتخاب کنید.
• در VDSL نیازی نیست که مشترک کار خاصی انجام دهد، شرکت مخابرات وظیفه کابل کشی را برعهده دارد و کاربر کافی است که یک خط تلفن ثابت داشته باشد و یک مودم VDSL خریداری کند.

برش لیزر برنج - پارسیان لیزر

برش لیزر برنج از جمله موارد پر جستجو در فضای مجازی، بازار کار و صنایع گوناگون است. نیاز به این نوع برش در حوزه صنعت و هنر با تولیدات متنوع و جالبی گره خورده است. دامنه وسیع و گسترده لوازمی که با فلز برنج تهیه می‌شوند از صنایع نظامی تا زیورآلات و از ظروف آشپزخانه تا تزئینات دکوراتیو گسترده است.

شرکت پارسیان لیزر، بهترین ارائه دهنده انواع خدمات برشکاری لیزر برنج در ایران می باشد.

انعطاف‌پذیری و وزن مناسب این فلز، به همراه دیگر ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی برنج هم کار با آن را در زمینه‌های مختلف امکان‌پذیر نموده است.

تاریخ برش فلزات سابقه‌ای دیرینه دارد و به زمان‌های بسیار دور بازمی‌گردد. از زمانی که انسان فلزات را شناخت و توانست از آنها ابزار بسازد نیاز به ایجاد برش در آنها برای ساخت قطعات را احساس کرد. از همان زمان نیز بدنبال روش‌هایی برای انجام ساده‌تر و دقیق‌تر این کار همت گماشت.

آثار تاریخی و بخش‌های بازمانده از خانه‌های قدیمی با برش‌های متنوع و نرده‌های زیبای فلزی کماکان در گوشه و کنار دیده می‌شوند. هنوز هم می‌توان لابلای کاوش‌های باستانی زینت‌های زنانه و فلزات قیمتی پیدا کرد که زمانی بدست صنعتگران و هنرمندان آن دوران برش خورده‌اند.

اما انقلاب صنعتی و نتایج آن در تاریخ صنعت و هنر نیز مانند بسیاری موارد دیگر تغییرات زیادی پدید آورد. برش فلزات و صنایع وابسته به آن در این زمان دستخوش تحولات بزرگی شد و مقیاس و کیفیت کار را بکلی دگرگون کرد.

اما تلاش صنعتگرانی که به تولید دستی قطعات و برش‌های فلزی مشغول بودند پاسخگوی تامین نیاز روزافزون کارخانجات مختلف به قطعات فلزی نبود.

این قطعات اغلب چرخ بخش‌هایی از صنایع گوناگون را به گردش درمی‌آورد. موردی که نیاز به دقت بالا را در تولید دستی آنها دچار چالش‌های بزرگ و غیرقابل حلی می‌کرد.

پایه‌ریزی برش صنعتی فلزات این مشکلات را تا حدود زیادی حل کرد، اما این میزان دقت نیز در موردی تا این حد مهم کافی نبود.

دشواری این نوع برش‌های دقیق و نیاز به تجهیزات پیشرفته برای ارتقای کار، پژوهشگران را به تلاشی دوباره برای ابداع راه‌های تازه‌تر جهت این کار وادار کرد. تلاشی که با اختراع دستگاه برش لیزری به ثمر رسید.

این دستگاه با قابلیت برش بسیار دقیق همه مواد شامل انواع فلزات و غیر فلزات، راه تازه‌ای پیش روی صنایع بزرگ به لحاظ تامین و برش مواد جهت ساخت قطعات صنعتی مورد نیاز گشود. گرچه این تنها موارد تنها کاربردهای این دستگاه نبودند و خیلی زود کاربردهای گوناگون و متنوع بیشتری هم برای این نوع برش پدید آمد.

در ادامه به بررسی خدمات برش لیزر برنج در مجموعه پارسیان لیزر می‌پردازیم تا اهمیت این بخش صنعتی را بیشتر مورد بازبینی قرار دهیم.

با ما همراه بمانید.

از خدمات برش لیزر برنج چه می‌دانیم؟

برنج فلزی انعطاف‌پذیر، زیبا و دارای خواص فیزیکی بسیار جالب است. کار با این فلز چندان دشوار نیست، به شرط آنکه برش‌های مناسب با اندازه‌های مورد نیاز از آن در اختیار داشته باشیم.

دستگاه برش لیزر برنج قادر است این نیاز را برآورده سازد.

دقت بالا و برش ظریف و دقیق را می‌توان اصلی‌ترین ویژگی‌ این دستگاه دانست. اجرای طرح‌های خاص و پیچیده با این فلز تنها با کاربرد دستگاه فوق امکان‌پذیر است. انجام دستی این برش‌ها نه تنها از دقت کافی برخوردار نیست بلکه مستلزم صرف هزینه‌های سنگین و بکارگیری نیروی انسانی در تعداد و زمان بسیار بیشتر است.

برش لیزر برنج ضمن صرفه‌جویی قابل توجه در این موارد، از بروز آسیب حین کار نیز می‌کاهد. اما باید دید این خدمات چگونه انجام شده و در چه مواردی قابل استفاده هستند؟

در ادامه مطلب به بررسی این سوال می‌پردازیم که چگونه می‌توان از برش لیزر برنج استفاده نمود؟ و چه مواردی با برش این فلز تهیه می‌شوند؟

با ما همراه بمانید.

فرایند برش لیزر برنج با دستگاه چگونه شکل می‌گیرد؟

اساس کار دستگاه برش لیزری بر عبور این اشعه از بخش‌های مختلف مواد به شکل نقطه‌ای است. تابش این اشعه سوزاننده به نوعی ماده را حکاکی می‌کند. در مورد برش لیزر برنج این کار بر روی سطح فلز با طرح‌های متنوع از ساده تا بسیار پیچیده انجام می‌شود.

لیزر، در اولین گام بخش‌هایی از بافت برنجی را سوزانده و ذوب می‌کند. در وهله بعد باقیمانده این بخش‌ها که ذوب، بخار یا تصعید شده‌اند، با فشار گاز از روی جسم پاک می‌شوند. عملیات برش با دقت میلی‌متری انجام می‌گیرد و به لحاظ ظرافت در کار قابل قیاس با سایر روش‌های کنده‌کاری یا برش این فلز نیست.

پس از حذف قسمت‌هایی که توسط لیزر آب می‌شوند، مابقی شیء برنجی قطعه مورد نیاز را به دست می‌دهد.

مزایای کاربرد برش لیزری کدامند؟

گرچه کار برش فلزات و البته غیر فلزات هنوز هم در برخی موارد به شکل دستی یا با استفاده از تجهیزات مکانیکی صورت می‌گیرد، اما مزایای فوق‌العاده انجام برش با اشعه لیزر تمایل کاربران را به این روش روزبه‌روز بیشتر می‌کند. در این بخش به برخی از این مزایا اشاره می‌کنیم.

سرعت بالای کار: سرعت برش لیزر برنج با انواع دیگر روش‌های برش قابل قیاس نیست. روش برش لیزری، ضمن ضمن حفظ دقت بسیار بالا و بدون کاستن از کیفیت، به فرایند نهایی کار سرعت زیادی می‌بخشد.

برش دقیق، لبه‌های تمیز، کار باکیفیت: یکی از مشکلات معمول در برش و شکل دادن به سطوح فلزی، ناهمواری و وجود تیغه‌های زائد باقیمانده پس از اتمام برشکاری و نازیبا بودن قطعات تهیه شده است. این موضوع اغلب به‌دلیل کند بودن تیغه‌های برش یا عدم تطابق فضای برش با سطح ورد نظر اتفاق می‌افتد. مشکلی که در برش لیزر برنج تا بیشترین حدممکن منتفی شده است.

اگر در هنگام تنظیم نازل برای پرتاب اشعه برش دقت کافی صورت گیرد میزان این خطا حتی به صفر نزدیک می‌شود. یعنی همان موردی که با عنوان تنظیم زاویه کونیک شناخته شده و به معنای تغییر قطر سوراخی است که در امتداد محل برش و جهت انتقال اشعه لیزر تنظیم می‌گردد. هر قدر زاویه تابش پرتو لیزر به سطح برش کمتر باشد دقت این کار بالاتر خواهد بود.

در اثر تابش مستقیم و بدون زاویه پرتو لیزر به سطح قابل برش، سوراخ‌ها در طرفین سطه به یک اندازه ایجاد شده و لبه‌های فلز صاف و صیقلی خواهند بود.

کاهش ضایعات باقیمانده یا پرتی: در استفاده از دستگاه برش لیزر برنج، امکان حذف حداکثری بخش‌های پرتی و استفاده از کوچکترین بخش‌های فلز نیز وجود دارد. به این ترتیب از هدر رفت مواد اولیه تاحد امکان پیشگیری و قیمت نهایی تولید کار بصرفه‌تر خواهد بود.

قابلیت انطباق و انعطاف‌پذیری بالا: یکی از دشواری‌های برش فلزات از جمله برنج، پیچیدگی طرح‌هاست. ظرافت بخش‌هایی از طرح‌ها نیز بر پیچیدگی کار افزوده و انجام دقیق آن را با دستگاه‌های معمولی و روش‌های قدیمی در عمل ناممکن یا بسیار دشوار و زمان‌گیر می‌کند. برش لیزر برنج با قابلیت انجام پروژه‌های بسیار پیچیده بدون نیاز به دخالت نیروی انسانی در این مورد انجام انواع برش را مقدور می‌کند.

صرفه‌جویی در هزینه‌ها: با وجود بالا بودن کیفیت کار در این نوع برش به دلیل کاستن زمان و نیروی کار به‌طور  موثری از هزینه‌های کار می‌کاهد. علاوه بر این فلز برش خورده و کیفیت نهایی کار نیز بطرز چشمگیری ارتقا پیدا کرده و قیمت ان را افزایش می‌دهد.

انجام سریع و دقیق طرح‌های خلاقانه و روش های ابتکاری: اجرای طرح‌های منحصربه‌فرد و خلاق در هر مقیاس و اندازه با دستگاه برش لیزر برنج امکان‌پذیر است. این روش هم‌چنین امکان سری‌کاری برش‌ها را میسر می‌کند. روشی که با آن می‌توان حجم زیادی از کار را بدون آنکه از کیفیت آن کاسته شود در زمانی به‌مراتب کوتاه‌تر به انجام رساند.

کمترین میزان تاثیر ناخواسته بر فلز پایه: در روش های حرارتی و مکانیکی برش برنج، قطعه نهایی و برش خورده با تغییراتی در فلز پایه همراه است که می‌تواند نتیجه حرارت یا عوامل فیزیکی دیگر باشد. برش لیزر برنج با کمترین میزان این تاثیرات و تغییرات همراه است.

با استفاده از لیزر برنج چه برش‌هایی می‌توان تولید کرد؟

برش برنج جهت تولید زیورآلات: برنج از فلزات ارزشمند در زمینه تولید زیورآلات است. قیمت مناسب آن نسبت به مواردی مانند طلا و نقره، اقبال عمومی برای کاربرد آن در نقش زیورآلات را بیشتر کرده است. اما چالش اصلی در این مورد برش زیبا، دقیق و حساس برنج است. به‌نحوی که آثار برش بر روی آن باقی نماند و لبه‌های صاف و صیقلی داشته و هنگام استفاده به پوست آسیب نرساند. دستگاه ویژ‌ه این کار بخوبی از عهده این کار برمی‌آید و کاربردهای خوبی در این مورد دارد.

کاربرد برنج برش خورده در صنایع نظامی: تولید پوکه یا پوسته فشنگ اسلحه‌های گرم از این جنس و با برش لیزر برنج بسیار متداول و کاربردی است و نشانگر نقش حساس این فلز در صنایع نظامی می‌باشد.

استفاده در صنایع هوا فضا: کاربرد فلز برنج در این صنایع پیشرفته به‌دلیل ساختار ملکولی خاص آن و نیز خواص فیزیکی است که در خود دارد. برش دقیق و لیزری نیز بر مزیت‌های کاربردی آن افزوده و استفاده از این ماده را در علوم و صنایع فضایی مفید نموده است.

نقش برنج در صنایع کشتی‌سازی: وجود خاصیت مقاومت بالا در برابر ساییدگی و خوردگی در آلیاژ برنج، استفاده از آن را در بسیاری صنایع از جمله کشتی‌سازی میسر و مفید نموده است.

حکاکی برنج جهت تولید اشیاء هنری: یکی از پرکاربردترین موارد استفاده از برنج، کاربرد آن در تولید اشیاء هنری است. حکاکی روی این فلز به‌دلیل خاصیت چکش‌خواری بالای آن به آسانی و راحتی انجام می‌گیرد. ضمن اینکه رنگ و نمای ظاهری آن هم طرفداران زیادی دارد. به همین دلیل برش لیزر برنج برای تولید انواع قاب و دیگر لوازم هنری از بازخورد خوبی بین عموم برخوردار است.

دلیل دشواری برش لیزری فلز برنج چیست؟

یکی از مشکلات موجود در زمینه برش لیزری انواع فلزات براق، موضوع بازتابش پرتوهای لیزر است که با اصطلاح  فلش بک شناخته می‌شود. این مورد می‌تواند به دستگاه برش آسیب وارد کرده و هزینه زیادی برای دارنده دستگاه ایجاد کند. اما از آنجا که دستگاه لیزر به آینه و عدسی مجهز است، حذف کامل این بازتاب‌ها در عمل امکان‌پذیر نیست. گرچه کاربرد لایه‌های مات می‌تواند تاحدودی این مشکلات را کاهش دهد.

زبری سطح برش چیست و به چه علت ایجاد می‌شود؟

این مورد بخشی ثابت در برشکاری است که به درجات مختلف در همه انواع برش ایجاد می‌شود. این خدشه به‌دلیل وجود ناصافی در سطوح برش تولید و به شیارها و خطوطی اطلاق می‌شود که حین عملیات برش لیزری روی فلزات ایجاد می‌گردد. تفاوت در جذب نیرو حین انجام کار یکی از عوامل بروز این مورد است. موارد دیگری از قبیل تغییرات سطح مایع در سطح و نیز سوختن باعث بروز این حالت می‌شود.

تنوع نازل‌ها چه نقشی در اجرای برش لیز دارد؟

در کار برش لیزری با دو نوع نازل تک و دوبل سروکار داریم. نوع دوبل اصولا برای برش آهن مورد استفاده بوده و با گاز اکسیژن مورد استفاده قرار می‌گیرد. نازل تک با کاربرد نیتروژن، برای فلزاتی نظیر آلومینیوم و استیل از نوع ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اما بطور کلی هدف از این تنوع در کاربرد نازل، موارد استفاده آن در متریال با ضخامت‌های گوناگون است. به این معنا که در برش مواد با ضخامت کم نازل کوچک و فشار گاز کمتر مورد نیاز است. در حالی که نازل با سایز بزرگ‌تر برای مواد ضخیم‌تر استفاده شده و به گاز با فشار بالاتر نیز نیاز دارد.

کلام آخر

در انتهای این متن اهمیت کاربرد برش لیزر برنج در موارد و صنایع گوناگون را بار دیگر یادآوری می‌کنیم. از تولید قطعات و صفحات برنجی برای راه‌اندازی صنایعی نظیر هوا فضا، صنایع نظامی و نیز کشتی‌سازی تا کاربردهای وسیع آن در تولیدات هنری و زیورآلات همه بخش‌هایی از این موارد هستند.

دقت و ظرافت موجود در این روش، امکان استفاده وسیع از آن را برای تهیه و تولید وسایل هنری و ظروف حکاکی شده به وجود آورده است.

استفاده از عملکرد مفید دستگاه برش، مستلزم داشتن اطلاعات کافی از روش بکارگیری آن بوده و صرف دقت و توجه بالایی در این زمینه را می‌طلبد. هم‌چنین تشخیص استفاده از نوع نازل مناسب و تنظیم صحیح زاویه تابش پرتو نیز از دیگر مواردی هستند که به کاربرد تخصصی این روش مربوط می‌شوند.

شرکت پارسیان لیزر با بکارگیری دانش فنی روز دنیا و در اختیار داشتن کارشناسان مجرب در این زمینه آماده ارائه خدمات متنوع برش لیزر برنج و دیگر فلزات و غیر فلزات می‌باشد. این مجموعه تخصصی، همواره آماده خدمات‌رسانی در عرضه کامل‌ترین مجموعه خدمات لیزر و برشکاری با پرتو لیزری جهت صنایع و شرکت‌ها می‌باشد.

PRT در مقابل ترموکوپل - پایاسنس

PRT در مقابل ترموکوپل

در پست قبلی وبلاگ ، ما در مورد ترموکوپل بحث کردیم. از ترموکوپل ها به عنوان سنسور دما در بسیاری از کاربردهای صنعتی نیز استفاده می شود. بنابراین ، تفاوت بین ترموکوپل و سنسور PRT چیست؟ در اینجا یک مقایسه کوتاه بین ترموکوپل ها و سنسورهای PRT  را برای شما نوشته ایم.

ترموکوپل:

می تواند برای اندازه گیری دمای بسیار بالاتر استفاده شود

• بسیار قوی
• ارزان
• خود نیرو ، به تحریک خارجی احتیاج ندارد
• خیلی دقیق نیست
• به جبران اتصال سرد نیاز دارد
• سیم های الحاقی باید از مواد قابل استفاده برای نوع ترموکوپل باشند و باید به همگنی دما در تمام اتصالات مدار اندازه گیری توجه شود.
• ناهمگنی در سیم ها ممکن است باعث خطاهای غیرمنتظره شود.

PRT:

• دقیق تر ، خطی و پایدارتر از ترموکوپل هستند
• مانند ترموکوپل به جبران اتصال سرد نیاز ندارد
• سیم های کششی می توانند سیم مسی باشند
• گرانتر از ترموکوپل
• به یک جریان تحریک شناخته شده و مناسب برای نوع سنسور نیاز دارید.
• به زودی ، می توانید بگویید که ترموکوپل ها برای کاربردهای با درجه حرارت بالا و PRT برای کاربردهایی که به دقت بیشتری نیاز دارند ، مناسب ترند.

اطلاعات بیشتر در مورد ترموکوپل ها و جبران اتصال سرد را می توان در سایت پایاسنس مشاهده کنید.

اندازه گیری سنسور RTD / PRT

از آنجا که مقاومت سنسور RTD در هنگام تغییر دما تغییر می کند ، کاملاً واضح است که هنگام اندازه گیری سنسور RTD شما باید مقاومت را اندازه بگیرید. می توانید مقاومت در اهم را اندازه بگیرید و سپس آن را به صورت دستی به یک اندازه گیری دما با توجه به جدول تبدیل (یا فرمول) از نوع RTD مورد استفاده تبدیل کنید.

امروزه ، معمولاً شما از یک دستگاه اندازه گیری دما یا کالیبراتور استفاده می کنید که مقاومت اندازه گیری شده را به طور خودکار تبدیل می کند ، در صورتی که نوع RTD صحیح در دستگاه انتخاب شود (با فرض اینکه از نوع RTD استفاده شده پشتیبانی کند). البته اگر نوع اشتباه سنسور RTD در دستگاه انتخاب شود ، منجر به نتایج نادرست اندازه گیری دما می شود.

روش های مختلفی برای اندازه گیری مقاومت وجود دارد. می توانید از اتصال سیم 2 ، 3 یا 4 استفاده کنید. اتصال 2 سیم فقط برای اندازه گیری دقت بسیار کم (عمدتا عیب یابی) مناسب است زیرا هر مقاومت سیم یا مقاومت اتصال خطا در اندازه گیری است. هر اندازه گیری طبیعی فرآیند باید با استفاده از اندازه گیری 3 یا 4 سیم انجام شود.

به عنوان مثال ، استاندارد IEC 60751 مشخص می کند که هر سنسور بهتر از کلاس دقت B باید با اندازه گیری 3 یا 4 سیم اندازه گیری شود. 

فقط به یاد داشته باشید که از اندازه گیری 3 یا 4 سیم استفاده کنید و خوب کار را انجام می دهید.

مطمئناً برای برخی از ترمیستورهای با امپدانس بالا ، سنسورهای Pt1000 یا سایر سنسورهای با امپدانس بالا ، خطای اضافی ناشی از اندازه گیری 2 سیم ممکن است خیلی قابل توجه نباشد.

منبع: https://www.payasense.com/